Karaniwang ginagamit ng UV ink printing ang paraan ng instant UV drying, upang ang tinta ay mabilis na makadikit sa ibabaw ng film na self-adhesive na materyal. Gayunpaman, sa proseso ng pag-print, madalas na nangyayari ang problema ng mahinang pagdirikit ng UV ink sa ibabaw ng film self-adhesive materials.
Ano ang mahinang pagdirikit ng UV ink?
Ang iba't ibang mga terminal ay may iba't ibang pamamaraan para sa pagsubok ng mahinang pagdirikit ng UV ink. Gayunpaman, sa industriya ng self-adhesive label, karamihan sa mga customer ay gagamit ng 3M 810 o 3M 610 tape para sa ink adhesion test.
Pamantayan sa pagsusuri: Ang katatagan ng tinta ay sinusuri ayon sa dami ng tinta na nakaipit pagkatapos idikit ang adhesive tape sa ibabaw ng label at pagkatapos ay alisin.
Level 1: walang tinta na nahuhulog
Level 2: Nahuhulog ang kaunting tinta (<10%)
Level 3: katamtamang pagbuhos ng tinta (10%~30%)
Antas 4: malubhang pagkalaglag ng tinta (30%~60%)
Level 5: halos lahat ng tinta ay nahuhulog (>60%)
tanong 1:
Sa produksyon, madalas nating nararanasan ang problema na kapag ang ilang mga materyales ay naka-print nang normal, ang pagdirikit ng tinta ay OK, ngunit pagkatapos na mapabuti ang bilis ng pag-print, ang pagdirikit ng tinta ay nagiging mas malala.
sanhi1:
Habang ang photoinitiator sa UV ink ay sumisipsip ng UV light upang makagawa ng mga libreng radical, ito ay mag-cross link sa monomer prepolymer sa bahagi ng tinta upang bumuo ng isang istraktura ng network, na isang lumilipas na proseso mula sa likido hanggang sa solid. Gayunpaman, sa aktwal na pag-print, bagama't agad na natuyo ang ibabaw ng tinta, mahirap para sa ultraviolet light na tumagos sa solidified na layer ng ibabaw ng tinta upang maabot ang ilalim na layer, na nagreresulta sa hindi kumpletong photochemical reaction ng ilalim na layer ng tinta.
Mungkahi:Para sa malalim na tinta at magaan na pag-print, ang mataas na kulay na lakas ng tinta ay maaaring gamitin upang bawasan ang kapal ng layer ng tinta, na hindi lamang masisiguro ang pagkatuyo ng single-layer na tinta, ngunit epektibo ring mapabuti ang kahusayan ng produksyon.
sanhi2:
Ang UV mercury lamp ay karaniwang ginagamit nang humigit-kumulang 1000 oras, at maaari itong sindihan pagkatapos gamitin ang UV lamp nang higit sa 1000 oras, ngunit ang UV ink ay hindi maaaring ganap na matuyo. Sa katunayan, kapag naabot na ng UV lamp ang buhay ng serbisyo nito, nagbago ang spectral curve nito. Ang ultraviolet light na ibinubuga ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng tuyong tinta, at ang infrared na enerhiya ay tumaas, na nagreresulta sa pagpapapangit ng materyal at pagkawasak ng tinta dahil sa mataas na temperatura.
Mungkahi:Ang oras ng paggamit ng UV lamp ay dapat na naitala nang tama at palitan sa oras. Sa panahon ng normal na produksyon, kinakailangan ding regular na suriin ang kalinisan ng UV lamp at linisin ang reflector. Sa pangkalahatan, 1/3 lamang ng enerhiya ng UV lamp ang direktang kumikinang sa materyal na ibabaw, at 2/3 ng enerhiya ay sinasalamin ng reflector.
tanong 2:
Sa produksyon, madalas nating nararanasan ang problema na kapag ang ilang mga materyales ay naka-print nang normal, ang pagdirikit ng tinta ay OK, ngunit pagkatapos na mapabuti ang bilis ng pag-print, ang pagdirikit ng tinta ay nagiging mas malala.
Dahilan 1:
Ang maikling oras ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng tinta at substrate ay humahantong sa hindi sapat na antas ng molekular na koneksyon sa pagitan ng mga particle, na nakakaapekto sa pagdirikit
Ang mga particle ng tinta at ang substrate ay nagkakalat at kumonekta sa isa't isa upang bumuo ng isang antas ng molekular na koneksyon. Sa pamamagitan ng pagtaas ng oras ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng tinta at ng substrate bago ang pagpapatayo, ang epekto ng koneksyon sa pagitan ng mga molekula ay maaaring maging mas makabuluhan, kaya tumataas ang pagdirikit ng tinta.
Mungkahi: pabagalin ang bilis ng pag-print, gawing ganap na madikit ang tinta sa substrate, at pagbutihin ang pagkakadikit ng tinta.
Dahilan 2:
hindi sapat na oras ng pagkakalantad ng UV light, na nagreresulta sa tinta na hindi ganap na tuyo, na nakakaapekto sa pagdirikit
Ang pagtaas ng bilis ng pag-print ay magpapaikli din sa oras ng pag-iilaw ng UV light, na magbabawas sa enerhiya na kumikinang sa tinta, kaya naaapektuhan ang kondisyon ng pagpapatuyo ng tinta, na nagreresulta sa mahinang pagdirikit dahil sa hindi kumpletong pagpapatuyo.
Mungkahi:Pabagalin ang bilis ng pag-print, hayaang matuyo ang tinta sa ilalim ng ilaw ng UV, at pagbutihin ang pagdirikit.
Oras ng post: Okt-09-2022